安全・安心への取組み

安全・安心への
取組み

徹底した製品検査

生産ライン上において、目視検査や定期抜き取り検査に加えて、カメラ検査機による全数画像検査や、包装時の噛み込み検知システムなども積極的に導入し、不適合品の徹底した排除に取り組んでいます。

フードディフェンスへの
取組み

社会的な食の安全・安心への関心の高まりから、意図的な異物混入も含めたフードディフェンスやセキュリティの強化を進めています。工場においては敷地・建物へは関係者以外の立ち入りを防止するために、出入口にはカメラを設置し、ICカードで入場を管理しています。
生産ラインでは、品質保証カメラを設置して作業や工程の異常を確認できるようにし、従業員は工場内へ私物を持ち込まないために、ポケットのない衛生服を着用しています。また、物流部門についても、作業場所にカメラを設置し、フードディフェンスの強化を図っています。
従業員に対しては定期的に食品安全に関する教育を実施してレベルアップを図るとともに、職場内のコミュニケーションを円滑にすることで、良好な職場風土づくりにも努めています。

製造実行システムの導入

製造実行システム^※を活用することにより人為的なミスをなくし、お客様へ安全・安心な製品をお届けできるよう製造現場での管理徹底を行っています。
生産管理システム（「Safety & weB」システム）と連動することで、生産実績を正確に記録することができ、生産履歴を迅速に追跡することが可能です。また、手入力作業の廃止や情報管理の一元化により、作業効率の向上にもつながっています。

※ 製造実行システム
原料受入時から二次元バーコードで識別管理し、計量・調合・製造時にコードを読み取ることで、使用する原料や製造手順に間違いがないことを確認するシステムです。

教育訓練

品質管理を中心とした、従業員対象に定期的にFSSC22000やアレルゲン管理など教育訓練を実施し、生産にかかわる知識の習得に取り組んでいます。
また、役職者向けの動画研修を導入し、部下との関係構築や業務指示の仕方など、実務に即した知識習得に取り組んでます。

認証

FSSC 22000は、食品安全マネジメントシステムの国際認証制度で、ISO 22000を基盤に、ISO/TS 22002シリーズや追加要求事項を組み合わせた包括的な規格です。食品製造、包装、輸送など幅広い業種を対象に、HACCP原則と管理システムを統合し、食品安全の信頼性を国際的に保証します。
当社は、2013年に埼玉工場で認証を取得しています。